Картонная коробка давно уже вошла в наш обиход как один из самых распространенных
видов упаковки. Несколько десятилетий назад, когда еще в помине не было
пластиковой тары, картонажные производства выпускали миллионы квадратных
метров бумажной упаковки. Пришедший на смену экологически чистой таре
пластик несколько снизил потребность в ней, но полностью не исключил из употребления.
Поэтому картонажные производства действуют.
Вот и в нашем районе открылся такой цех.

Один из местных предпринимателей, внимательно изучив процесс изготовления и
рынок сбыта картонной упаковки, решил открыть свое производство.

В начале прошлого года, после заключения договора на аренду помещения площадью
в тысячу квадратных метров, бизнесмен приступил к закупке и установке
технологического оборудования. Оформление всех необходимых документов
заняло немного времени, и первая продукция была выпущена уже в феврале.

За сравнительно небольшой срок был достигнут планируемый уровень — 100 тысяч
коробок в месяц.

Мы побывали на новом предприятии. Начальник производства Михаил Владимирович Петров
согласился провести небольшую, экскурсию. Входим в цех. Здесь с одной стороны
со складированы объемные рулоны с бумагой, сырьем для будущего картона,
а с другой стороны — выпущенная продукция, приготовленная к отправке.

В огромном помещении тепло, сухо, светло и непривычно тихо.
Технологическая линия протяженностью пятьдесят метров, смонтированная из
нескольких автоматических станков, работает почти бесшумно.

Все агрегаты работают в заданной программе. Линия установлена в центре цеха
и при каком-либо сбое в работе обслуживающему персоналу удобно подойти к станкам.

Штат небольшой, работают в сменах всего 16 человек.

Основные операции на линии выполняют мужчины.

- Вот здесь, — говорит начальник производства, — показывая на первый станок,
на валу которого медленно раскручивается бобина, начало всего технологического процесса.

Полотнища бумаги плавно, как по волнам, плывут на следующий агрегат, который
склеивает ее в три слоя. И вот уже почти готовый трехслойный гофрокартон сушится
и подается на следующую технологическую операцию — резку и рубку полотнищ
по заданному размеру.

Потом на готовых листах нарезаются просечки под нужный размер коробок,
и на этом изготовление гофрированного картона, технологический процесс которого
четко регулируют шестеро операторов-мужчин, завершается.

Заключительный этап по склейке и упаковке готовых коробок
по размерам выполняют девять женщин.

Водитель автокара по мере накопления забирает готовую
продукцию и укладывает ее в штабеля. Чуть подальше складируются и отходы производства,
которые после обработки прессом подготовлены к отправке на переработку на бумажную фабрику.

Стоит отметить, что владелец предприятия заботится и об условиях труда работающих.
В цеху смонтировано автономное отопление, оборудованы бытовые помещения,
туалетные комнаты. Своевременно выплачивается достойная заработная плата.

На мой вопрос, какие перспективы у начинающего производства,
Михаил Владимирович ответил, что весь производственный цикл был просчитан и обдуман.
Были заранее определены себестоимость готовой продукции, в которую входит
стоимость покупного сырья (бумаги), энергоносителей и других составляющих,
также досконально изучен и рынок сбыта с учетом жесткой конкуренции.

Когда все до мелочей было изучено, только тогда и пришли к выводу,
что открывать новое дело есть смысл. Сейчас стоимость одного квадратного метра
готового изделия 15-20 рублей — не превышает сложившейся на рынке цены.

У предприятия уже есть постоянные партнеры как среди поставщиков сырья,
так и среди заказчиков. Готовая продукция на складе не залеживается,
уходит, как говорится, нарасхват.

Так что у судиславского картонажного производства отличные перспективы.

Ну, что ж, факт очень позитивный.

В Судиславском районе появилось еще одно стабильное предприятие.